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無縫不銹鋼管的擠壓生產工藝優勢

2019/1/22 10:43:15??????點擊:


當前,不銹鋼生產多采用連鑄化,連鑄機主要是立式與弧形。不銹鋼連鑄坯相比于傳統鋼錠-軋坯,其性能質量更好,金屬收得率提升10%-15%,有明顯的降本增效作用。目前制造不銹鋼無縫鋼管的主流工藝是熱擠壓,在逐漸淘汰熱軋鋼管機組的同時,擠壓機組正成為全球生產不銹鋼無縫鋼管的主要機組。


這些擠壓機組,除少量用作型材擠壓外,大多數都用來制造鋼管,主要品種是不銹鋼無縫鋼管。相比于軋制工藝,擠壓工藝的特點是金屬變形過程中會承受三個方向的壓縮應力。在此類最佳應力狀態下,針對型號多且變形抗力高的不銹鋼管,能夠形成較滿意的變形、內外表面質量與金相組織狀態。

經擠壓工藝制造成不銹鋼管的最大好處即能夠直接以連鑄坯作為原料,不銹鋼管的質量穩定,且更換靈活,能夠直接制造出熱擠壓成品不銹鋼管,還能夠用來生產各類異型斷面不銹鋼管。不過擠壓法制造不銹鋼管的缺點是成材率較低。


為增加不銹鋼管的成材率,有生產企業優化生產工藝。如果是高要求的品種通常使用預鉆孔、液壓穿孔機擴孔和擠壓成管的生產工藝。而要求一般的冷加工原料管則依據實際情況采用不同的生產工藝,比如小規格不銹鋼管就采用實心坯料直接在立式液壓穿孔機上穿孔和擠壓成管;中等規格不銹鋼管所用坯料則預鉆小孔、立式液壓穿孔機擴孔和擠壓成管;大規格鋼管所用坯料預鉆較大的孔后,直接進入擠壓機擠壓成管。很明顯的是,使用擠壓法生產成品管和為冷加工提供荒管料,是現在國外熱加工不銹鋼管大量選取的一種比較經濟劃算的生產方法。


另外冷加工不銹鋼管多數使用冷軋為主、冷拔為輔的生產工藝,50%-80%的不銹鋼管要經冷加工制成成品。所以,冷加工工藝設備才會出現較大的發展。冷加工工藝主要有三種,分別是冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋-冷拔聯合工藝。國外不銹鋼管的冷加工多使用冷軋-冷拔聯合工藝,其中是冷軋為主、冷拔為輔。


當前冷軋管機能夠完成不銹鋼管的大減壁量與大減徑量,80%的變形量直接就可在冷軋管機上做完。使用冷軋定壁、配合冷拔改變鋼管規格和控制外徑,能夠達到不同規格和品種的生產要求。


這種生產工藝的優勢是成品不銹鋼管的質量優秀,、管子的壁厚精與和表面質量較高,冷拔鋼管的外徑精度高,冷加工周期短,省略了中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序與管料消耗,有效節能,還能簡化原料規格各類,從而擴大生產規模。


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